注塑模具由动模和定模组成。移动模具安装在注塑机的移动模板上，而固定模具安装在注塑机的固定模板上。注射成型时，活动模具和固定模具闭合形成浇注系统和型腔，打开模具时，活动模具和固定模具分离，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模具使用标准模架。

如果买塑料模具，假设可以选择好的公司，可以减少很多购买时间，选择的产品终究会很好。商场里有很多企业可供选择，但是很多顾客直接选择。一家非常优秀的塑料模具生产企业，从最初的规划到最终的产品，都可以结束一站式服务，给客户带来极大的便利。

浇注系统：

浇注系统是指在塑料从喷嘴进入型腔之前浇道的部分，包括主流道，冷型腔、分流道和浇口等。浇注系统又称浇道系统，是将塑料熔体从注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道，　分流道，浇口和冷型腔组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道是连接注塑机喷嘴和分流道或模具型腔的通道。主流道的顶部呈凹形，与喷嘴相连。主流道的入口直径应略大于喷嘴直径（０．８毫米），以避免溢出并防止两者因连接不当而堵塞。入口的直径取决于产品的尺寸，一般为４－８毫米。主流道的直径应以３－５的角度向内扩张，以便于流动通道赘生物的脱模。

冷料腔是位于主流道，末端的腔，用于收集喷嘴末端两次注射之间产生的冷料，以防止分流道或闸门堵塞。一旦冷材料混入型腔，在制造的产品中将容易产生内应力。冷料腔的直径约为８－１０毫米，深度为６毫米。为了便于脱模，其底部通常由脱模杆承受。脱模杆的顶部应设计成之字形钩形或凹陷的凹槽，以便脱模时能顺利拉出主流道。

分流道是连接主流道和多槽模具中每个腔的通道。为了以相等的速度用熔体填充每个型腔，分流道应该对称地和等距地布置在模具上。分流道截面的形状和尺寸影响塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度。

它是连接主流道（或分流道）和空腔的通道。通道的截面积可以等于主流道的截面积（或分流道），但通常会减小。所以它是整个流道系统中最小的横截面积。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。

闸门的功能是：

ａ．控制物料流动速度：

ｂ．在注射过程中，由于储存在该部件中的熔体过早凝固，可以防止回流：

ｃ．对通过的熔体进行强剪切升温，降低表观粘度，改善流动性；

ｄ．促进产品与流道系统的分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性能、产品的尺寸和结构。一般闸门的横截面形状为矩形或圆形，横截面积应小，长度应短，这不仅是基于上述效果，还因为小闸门容易变大，而大闸门则很难收缩。一般浇口位置应选在最厚处，不影响产品外观。

浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。型腔是在模具中成型塑料制品的空间。用于形成空腔的部件统称为模制部件。

每个成型零件通常都有一个特殊的名称。构成产品形状的模制件称为阴模（也称为阴模），构成产品内部形状的模制件（如孔和槽）称为型芯或阳模（也称为阳模）。设计成型件时，应根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和应用要求来确定型腔的整体结构。

其次，根据确定的结构，选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。

最后，根据被控产品的尺寸设计各部分，确定各部分之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有较高的压力，因此需要选择合理的材料并检查成型件的强度和刚度。

为保证塑料制品表面光洁、美观、易脱模，与塑料接触的表面粗糙度Ｒａ大于０．３２ｕｍ，且应耐腐蚀。一般通过热处理提高成型件的硬度，选用耐腐蚀钢。