1.加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前运送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、抵触的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了必定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢撤离。撤离的距离取决于计量设备一次打针所需的量来调整，当到达预定的打针量后，螺杆间断旋转和撤离。

2.合模和锁紧

锁模安排推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供满意的夹紧力使模具锁紧。

3.打针设备前移

当合模结束后，整个打针座被推动，前移，使打针机喷嘴与模具主浇道口彻底贴合。

4.打针、保压

在锁模和喷嘴彻底贴合模具今后，打针液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以满意压力注入模具的型腔，因温度下降而使塑料体积发生缩短，为保证塑件的细密性、标准精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体坚持必定的压力，以弥补物料。

5.卸压

当模具浇口处的熔体冻住时，即可卸压。

6.打针设备撤离

一般来说，卸压结束后，螺杆即可旋转，撤离，以结束下一次的加料、预塑化进程。（现有注塑一般情况下，打针座撤离模具主浇口这一动作已吊销，对成型流涎比较严重的材料比如PA时履行此动作）。

7.开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模安排开模，并且推出模具内的塑件。